PET原料注塑成型工藝是塑料加工中非常重要的技術工藝之一，對于PET塑料瓶而言，大多數情況下塑料包裝廠都會采用吹塑成型的方式制作加工，但注塑成型工藝尤其特有的加工優勢，對于PET注塑成型來說，技術人員需要考慮很多方面因素，如下。

  PET原料簡介：PET化學名為聚對苯二甲酸乙醇酯，又稱聚酯。目前在客戶中使用較多的是GF-PET，主要是打瓶胚。

  PET原料在熔融狀態下的流變性較好，壓力對粘度的影響比溫度要大，因此，主要從壓力著手來改變熔體的流動性。

  PET原料化學和物理特性:PET原料的玻璃化轉化溫度在165℃左右，材料結晶溫度范圍是120~220℃。PET在高溫下有很強的吸濕性。對于玻璃纖維增強型的PET材料來說，在高溫下還非常容易發生彎曲形變。

  可以通過添加結晶增強劑來提高材料的結晶程度。用PET加工的透明制品具有光澤度和熱扭曲溫度。可以向PET中添加云母等特殊添加劑使彎曲變形減小到較小。如果使用較低的模具溫度，那么使用非填充的PET原料也可獲得透明制品。

  注射成型工藝：注射成型法主要用于增強PET的成型。通常采用螺桿式注射機。螺桿一般均需進行硬化處理，以免在長期使用后發生磨耗。注射機噴嘴孔的長度應盡可能短,其直徑應控制在3mm左右。

  增強PET的熔點高達260℃，為防止噴嘴堵塞，應安裝功率較大的加熱器。另外，噴嘴孔的尖端較好加工成如圖-1所示的逆錐式，使流道和噴嘴內的熔融物料能夠方便地切斷。

  注塑機：注塑成型主要用于增強PET原料的成型。PET原料一般情況下只能選用螺桿式注塑機成型。

  較好選用頂部帶有止逆環的突變型螺桿，其表面硬度大而且耐磨損，長徑比未L/D=(15～20)：1壓縮比約為3：1。

  L/D太大物料在料筒內停留時間過長，過度受熱容易引起降解，影響制品性能。壓縮比太小剪切生熱少，易塑化不良，制品性能差。反之會使玻璃纖維較多的斷裂，力學性能下降。加工玻璃纖維增強PET時，料筒內壁磨損較厲害，料筒使用耐磨材料制造或者襯有耐磨材料。

  噴咀以短為好，內壁要求磨光，孔徑要求盡可能大些。以液壓制動閥門式噴咀為好。噴咀要有保溫和控制溫度的措施來保證噴咀不會凍結堵塞。但是噴咀溫度不可太高，否則造成流涎。開始成型前必須使用低壓PP料，把料筒清洗干凈。

PET原料的主要注塑成型條件：

1、料筒溫度。PET原料的成型溫度范圍窄，溫度的高低會直接影響制品的性能。若溫度過低，則塑化不好，使塑件出現凹陷、缺料等缺陷;反之，溫度過高，會造成溢邊，噴嘴流涎，色澤變深，機械強度下降，甚至引起降解。通常，料筒溫度控制在240~280℃，玻纖增強PET的料筒溫度為250~290℃，不得超過300℃,噴嘴溫度一般比料筒溫度低10~20℃.

2、模具溫度。模溫直接影響熔料的冷卻速度和結晶度，結晶度不同、則塑件性能不同。通常，模具溫度控制在100~140℃，當成型薄壁塑件時，可取小值;成型厚壁塑件時，可取大值。

3、注射壓力。PET熔體的流動性好，易于成型，通常采用中等壓力，壓力為80~140MPa，玻纖增強PET的注射壓力為90~150MPa。注射壓力的確定， 應考慮PET的粘度、填料的種類和數量，澆口的位置及大小，塑件的形狀和尺寸、模溫、注塑機類型等。